Visokokvalitetni automatski stroj za savijanje ukosnica

1. Struktura: Servo za fiksiranje duljine i vraćanje materijala, hidraulički sustav s krilnom pumpom konstantne brzine, savijanje s pogonom cilindra. Stroj se sastoji od stalka za materijal, rezača i savijača, a savijač se pomiče u smjeru duljine kako bi se ostvarila proizvodnja obratka različite duljine. Automatski ciklus: ravnanje → pomicanje → sabijanje → rezanje → savijanje → izvlačenje jezgre → otpuštanje → pražnjenje → resetiranje.

Električni pogonski odmotavač, nosač od aluminijske legure (nosivost ≤ 150 kg).
Rack (tip s unutarnjim pumpanjem)
3, Uređaj za ravnanje: kotač za poravnanje postavljen je na horizontalnoj i vertikalnoj površini, zaokružuje i ravna bakrenu cijev s dvije strane, svaka bakrena cijev ima četiri kotača za zaobljavanje i 12 kotača za poravnavanje, od kojih se 1 kotač za zaobljavanje i 4 kotača za poravnavanje podešavaju ekscentričnim vratilom, kako bi se osigurala ravnost cijevi s ukosnicama.
4. Detekcija materijala: korištenje fotoelektričnog prekidača za detekciju, postavljenog ispred kotača za poravnavanje.
5. Uređaj za pomicanje: korištenje trenja za pomicanje, struktura je takva da cilindar pritišće remen s pomicanjem. Svaki set sinkronizacijskog remena ima zaseban cilindar, cilindar za pomicanje preše zupčasti remen, gornji i donji zupčasti remen stežu bakrenu cijev trenjem za pomicanje. Prilikom pomicanja na mjestu, brzina pomicanja se usporava, a tlak zupčastog remena u cilindru se također smanjuje, što znači da je bakrena cijev na mjestu, a stisnuti cilindar gubi tlak, kako bi se izbjegla deformacija bakrene cijevi uslijed trenja. Pogon za pomicanje pomoću hidrauličkog uljnog motora, velika i mala brzina hidrauličkog ventila lako se postiže sporim (pokretanje) → brzim → sporim (na mjestu) radom kako bi se osigurala visoka učinkovitost i kvaliteta obratka.
6. Ubacite hranu na mjesto detekcijom senzorskog prekidača.
7, Uređaj za rezanje bakrenih cijevi: korištenje vanjske ploče za rezanje bakrenih cijevi, podmazivanje raspršivanjem magle pri rezanju, dubina rezanja svake bakrene cijevi može se zasebno podesiti kako bi se osigurala sinkronizacija rezanja bakrenih cijevi, manje skupljanje, nakon rezanja, traka za uvlačenje se okreće unatrag kako bi se odvojile bakrene cijevi.
8. Uređaj za savijanje: sastoji se od stezanja savijanja, rotacije savijanja, kalupa za savijanje gore i dolje i drugih dijelova. Kako bi se osiguralo pouzdano stezanje prilikom savijanja, jedna bakrena cijev s jednim kalupom za savijanje, svaki kalup za savijanje ima stezni cilindar. Rotacijski uređaj za savijanje rotira pomoću njihajućeg cilindra koji pokreće uređaj za savijanje. Kalup za savijanje postavljen je na fiksnu ploču koju pokreću dva cilindra. Kada se kalup spusti, može se uvlačiti ili istovarivati. Kada se predložak podigne, kalup za savijanje je završen.
9. Uređaj za pražnjenje, izvlačenje jezgre i trn: gore navedeni uređaji ugrađuju se na tračnicu. Nakon što je savijanje bakrene cijevi završeno, pomični trn se pomoću cilindra pokreće u steznom stanju savijanja, izlazi iz točke reza savijanja, a zatim se pražnjuje. Servo motor putem kugličnog vijka pokreće sjedalo za pražnjenje kako bi se brzo pomicalo naprijed. Veza s pomičnim trnom je klipnjača izrađena od debelozidne hladno vučene bešavne cijevi s podmazivačem i dozatorom uljne magle, kroz razdjelnik i rupe u klipnjači za prskanje u unutarnju stijenku nakon što kalup stegne kocku i savije kako bi se osigurala kvaliteta koljena.
10. Uređaj za podešavanje duljine stezaljke: ako se promijene specifikacije duljine ukosnice, treba je podesiti pomoću uređaja za podešavanje duljine. Uređaj za podešavanje duljine ima sljedeće dijelove.
1. Podešavanje duljine savijanja: koristi se za podešavanje duljine obratka nakon savijanja, pozicioniranje izlaznog sjedišta izvodi se servo motorom putem kugličnog vijka; pozicioniranje stroja za savijanje dovršava se pogonskim vijkom servo motora, kada je na mjestu, automatski stezni uređaj i baza su fiksni.
2 Vodilica, uređaj za podešavanje dovoda: Ovisno o različitim duljinama cijevi s ukosnicama, oprema je opremljena vodilicom različite duljine. Dovod se pokreće cilindrom, prijemna ruka je postavljena na dugu osovinu, a prijemna ruka se može pomicati duž duge osi, mijenjajući udaljenost između krakova za hvatanje ili povećavajući broj krakova za hvatanje kako bi se prilagodile različitim duljinama obratka koji se prihvata.
11. Stroj je opremljen sigurnosnim fotoelektričnim zaštitnim uređajem s obje strane opreme.
12. Hidraulička stanica smještena u okviru za rezanje, koristi krilnu pumpu konstantne brzine s hladnjakom zraka.
SN | Sadržaj | Marka/Podrijetlo |
1 | PLC | Mitsubishi |
2 | Sučelje čovjek-stroj | Mitsubishi |
3 | Servo motor | Mitsubishi |
4 | Pneumatski solenoidni ventil | SMC |
5 | Cilindar | SMC |
6 | Hidraulične komponente | YUKEN/Japan |
7 | Eklektične komponente | Šnajder |
8 | Opći motor | Zajednički brend |
9 | Reduktor | Zajednički brend |
10 | Ležaj | C&U/NSK |
11 | Linearni vodič | HIWIN |
Artikal | Parametar | ||||
Model | ZUXB 4-9,52 × 25,4 + 4-12,7 × 48-3600-ACD | ||||
A. Električno pražnjenje B. Unutarnji ispumpni ispust C. Pneumatsko pražnjenje ruke D. Fotoelektrični zaštitni uređaj | |||||
Cooperova cijev | Materijal | Materijal | Kod legure: TP2 (meka) (Usklađeno sa standardom GB/T 17791) | ||
Tip | Maks. vanjski promjer Φ1100 mm | ||||
Debljina mm | 0,3~0,41 (preporučeno) | ||||
vanjski promjer mm | Φ9,52 | Φ12,7 | |||
Veličina radnog komada | Središnja udaljenost mm | 25,4 | 48 | ||
Maks. duljina mm (Minimalno 200) | 3600 | 3600 | |||
Broj se obrađuje istovremeno | 8 | ||||
Automatski ciklus obrade vrijeme | ≤14 (izračunato za 1 m obratka) | ||||
Električne specifikacije | Napajanje | AC380V/50Hz, ±10%. | |||
Snaga motora uljne pumpe | 1,5 kW | ||||
Snaga motora rezača | 1,5 kW | ||||
Snaga motora dodavača | 3 kW | ||||
Motor za savijanje | Servo motor od 2 kW | ||||
Fiksna duljina motora | Servo motor od 0,4 kW | ||||
Hidraulički | Hidraulična pumpa | pumpa s lopaticama konstantne brzine | |||
Hidraulično ulje | ISOVG32/kapacitet hidrauličkog spremnika 160L | ||||
Radni pritisak | ≤6,3 MPa | ||||
način hlađenja | Zračno hlađenje | ||||
Dovod zraka | 0,4~0,6 MPa, 500 L/min | ||||
Hlapljivo ulje | Japan Idemitsu KosanAF-2C/ Kapacitet spremnika ulja 20L |