Iako je napredniji u smislu kvalitete proizvoda i automatizacije proizvodnje u usporedbi s metodama umetanja i tvrdog lemljenja, još uvijek postoje mnogi nedostaci u učinkovitosti izmjene topline i sprječavanju nakupljanja pepela visokofrekventno zavarenih rebrastih cijevi zbog čimbenika kao što su poteškoće u zavarivanju kroz korijena visokofrekventno zavarenih rebrastih cijevi i nabora u korijenu.
Rebrasta cijev je vrsta elementa za izmjenu topline. Kako bi se poboljšala učinkovitost prijenosa topline, površina cijevi izmjenjivača topline obično se povećava dodavanjem rebara kako bi se povećala vanjska površina (ili unutarnja površina) cijevi izmjenjivača topline, kako bi se postigla svrha poboljšanja topline učinkovitost prijenosa, takva cijev izmjenjivača topline.
Kao element za izmjenu topline, rebrasta cijev radi u uvjetima visoke temperature dimnih plinova dugo vremena, kao što je izmjenjivač topline kotla s rebrastom cijevi u oštrom okruženju, visokoj temperaturi i tlaku te u korozivnoj atmosferi, što zahtijeva da rebrasta cijev treba imaju visoke pokazatelje učinka.
1), Zaštita od korozije
2), Zaštita od habanja
3), manji kontaktni otpor
4), veća stabilnost
5), Sposobnost nakupljanja prašine
Prednosti laserski zavarenih spiralnih rebara od nehrđajućeg čelika.
1. Koristeći tehnologiju pulsnog laserskog zavarivanja, zavarivanje oko komada se dovršava istovremeno, a brzina zavarivanja komada cijevi doseže 100%.
2. Lasersko zavarivanje je metalurška kombinacija, čvrstoća zavarivanja cijevne ploče može doseći više od 600MPa.
3. Stroj za lasersko zavarivanje usvaja servo prijenosni sustav, točnost prijenosa može doseći Kumi razinu.
4. Udaljenost komada rebraste cijevi za lasersko zavarivanje može biti ≤ 2,5 mm, područje rasipanja topline od visokofrekventne cijevi za zavarivanje (udaljenost komada ≥ 4,5 mm) povećano je za gotovo 50%, manje potrošnog materijala po jedinici površine, može značajno smanjiti volumen izmjenjivača topline.
Vrijeme objave: 30. rujna 2022