Iako je napredniji u pogledu kvalitete proizvoda i automatizacije proizvodnje u usporedbi s metodama umetanja i lemljenja, još uvijek postoje mnogi nedostaci u učinkovitosti izmjene topline i sprječavanju nakupljanja pepela kod visokofrekventno zavarenih rebrastih cijevi zbog čimbenika kao što su poteškoće pri zavarivanju kroz korijene visokofrekventno zavarenih rebrastih cijevi i nabori u korijenu.
Rebrasta cijev je vrsta elementa za izmjenu topline. Kako bi se poboljšala učinkovitost prijenosa topline, površina cijevi izmjenjivača topline obično se povećava dodavanjem rebara kako bi se povećala vanjska površina (ili unutarnja površina) cijevi izmjenjivača topline, kako bi se postigla svrha poboljšanja učinkovitosti prijenosa topline, takve cijevi izmjenjivača topline.
Kao element za izmjenu topline, rebrasta cijev radi dugo vremena pod uvjetima visoke temperature dimnih plinova, poput izmjenjivača topline kotla s rebrastom cijevi u teškim uvjetima, visokoj temperaturi i tlaku te u korozivnoj atmosferi, što zahtijeva da rebrasta cijev ima visoke pokazatelje performansi.
1), Antikorozivna zaštita
2), Protiv trošenja
3), niži kontaktni otpor
4), Veća stabilnost
5), Sposobnost protiv nakupljanja prašine
Prednosti spiralnih rebara od nehrđajućeg čelika zavarenih laserom.
1. Korištenjem tehnologije pulsirajućeg laserskog zavarivanja, zavarivanje oko komada se obavlja istovremeno, a brzina zavarivanja cijevi doseže 100%.
2. Lasersko zavarivanje je metalurška kombinacija, čvrstoća zavarivanja cijevne ploče može doseći više od 600 MPa.
3. Aparat za lasersko zavarivanje koristi servo prijenosni sustav, točnost prijenosa može doseći Kumi razinu.
4. Razmak komada cijevi za lasersko zavarivanje može biti ≤ 2,5 mm, površina odvođenja topline veća je za gotovo 50% u usporedbi s visokofrekventnim cijevima za zavarivanje (razmak komada ≥ 4,5 mm), manje potrošnog materijala po jedinici površine, što može značajno smanjiti volumen izmjenjivača topline.
Vrijeme objave: 30. rujna 2022.